工程塑料是指能长期作为结构材料承受机械应力，并在较宽的温度范围内和较为苛刻的化学物理环境中使用的塑料材料。

　　与通用塑料相比，工程塑料拥有更加优异的机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸稳定性等优点。按照用量、性能和使用范围划分，工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料。

　　特种工程塑料行业主要的分类标准包括材料类型、性能特点和应用领域。

　　根据材料类型，特种工程塑料可分为聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)和聚砜(PSF)等。

　　按性能特点，可划分为高温稳定性、耐化学腐蚀性、电绝缘性、耐磨性等类别。按应用领域，可涵盖航空航天、汽车、电子电器、医疗器械等特殊工程领域。

　　国内工程塑料行业现状

　　我国工程塑料产业虽起步较晚，但发展迅速，在部分通用工程塑料领域已实现产品技术、质量指标接近国际水平。

　　数据显示，2021年我国工程塑料产业市场需求总量达856.6万吨，同比增长1.52%;到了2022年，市场规模已达到2031万吨。

　　目前，已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金､加工应用等相关配套能力的完整产业链，产业规模不断扩大，并且出口不断增长;企业规模持续壮大，产品品种不断增加;科技水平日益提高，部分产品技术､质量指标也已接近国外先进水平;管理水平明显提高。

　　然而，我国工程塑料产业发展依然存在一些矛盾，主要体现在：通用工程塑料缺乏自主核心技术，特种工程塑料产研脱节;国产技术装备水平相对较低，产品质量稳定性差;国内产品供应不足，专用料比例低，中低档产品偏多;产品结构不够合理，基础树脂合成企业少，改性加工型企业多;技术投入不够，产品开发与市场服务脱节，本土企业的竞争力较差。

　　作为全球最大的工程塑料进口国，目前中国工程塑料的有效生产能力仍不能满足国内市场的需要。根据统计，2018 年我国工程塑料的自给率仅为 62%。《石油和化学工业“十四五”发展指南》明确指出重点发展工程塑料及特种工程塑料，力争 2025 年自给率提升到 85%。

　　我国特种工程塑料的自给率则更低，2018 年我国特种工程塑料自给率为 38%。为此，2017 年 4 月科技部发布的《“十三五”材料领域科技创新专项规划》明确提出，要重点发展“特种工程塑料”等“先进结构材料技术”;在“十三五”期间将我国“特种工程塑料等高端产品的自给率 5 年内从 30%提高到 50%”。在特种工程塑料中，PEEK 是目前进口依存度最大的材料之一。

　　工程塑料产业发展趋势

　　1、可再生工程塑料

　　随着全球环境问题的日益突出，人们对环保和可持续发展的关注度越来越高可再生工程塑料是通过生物质、生物基化学原料或循环利用来制造的塑料，具有较低的碳排放和环境影响。相比传统的工程塑料，可再生工程塑料具有更高的环保性能，逐渐成为市场的新宠。

　　2、高强度、高韧性工程塑料

　　随着航空航天、汽车等领域对材料性能要求的不断提高，高强度高韧性工程塑料的需求也在不断增加。这种工程塑料具有较高的抗拉强度和韧性，能够在极端环境下保持良好的性能。因此高强度、高韧性工程塑料在航空航天、汽车等领域有着广泛的应用前景。

　　3、3D打印工程塑料

　　3D打印技术为工程塑料提供了全新的应用方式。通过3D打印技术，可以将工程塑料按照设计要求直接打印成所需的产品或零部件，无需模具，大大提高了生产效率和产品研发的灵活性。3D打印工程塑料的应用领域非常广泛，包括汽车、医疗、航空航天等领域。

　　当前，工程塑料在汽车、电子电器、航空航天、军事、医疗等领域的应用正在逐步扩大。尤其是电子电器行业，工程塑料的应用可以提高产品的电绝缘性能和阻燃性能，保障电子电器产品的安全性和可靠性，工程塑料逐渐成为电子通信类产品的首选材料。随着环保意识和可持续发展理念的提升，消费者对于环保型材料的需求越来越高。市场上逐步推广绿色包装材料及其他环保塑料。可以预见，在未来几年中，绿色工程塑料的市场规模将会逐渐扩大。

　　资料来源：链塑网、精细化工和新材料

　　图片来源：链塑网、华经情报网